Rvs Buizen

Minkels, producent van serverkasten voor datacenters, heeft de afgelopen twee jaar zowel de faciliteiten als het productieproces geoptimaliseerd om de doorlooptijd voor het produceren en assembleren van onderdelen te verkorten. De vervanging van een 20 jaar oude Weinbrenner buiglijn door een geautomatiseerde RAS zwenkbuigautomaat speelde daarin een bepalende rol. Minkels omschrijft zichzelf als een ‘kennisgedreven producent en wereldwijd leverancier van kwalitatief hoogwaardige oplossingen voor datacenter infrastructuur - Diensten.’ Minkels is daarmee uitgegroeid tot een merk, dat sinds 2008 tot het merkenportfolio van het beursgenoteerde Legrand behoort

Manager Industrial Engineering Bart van Doorn: “Tot voor kort was dat niet het geval. Alle plaatwerkdelen werden extern gepoedercoat en de aluminium frames werden bij de Legrand vestiging in Boxtel geproduceerd (THYSSENKRUPP MATERIALS BELGIUM NV ...). Alles wat je extern doet kost echter meer tijd en zorgt voor extra transportkosten.” Built to order in vijf dagen “We maken weliswaar een eigen product, maar weten niet wat we volgende week moeten maken, omdat we op bestelling produceren

Om dat te kunnen realiseren hebben we het hele productieproces onder één dak samengebracht. Daarvoor hebben we de fabriek met 3.000 vierkante meter uitgebreid om een volledig geautomatiseerde poedercoatlijn in het in-house productieproces te kunnen integreren. Buizen en hulpstukken. Dat leverde eveneens de mogelijkheid de frameproductie uit Boxtel naar Veghel te halen. Daarmee is een optimale productieflow mogelijk geworden en de doorlooptijd verkort”, vertelt Chief Operating Officer Derk Jan Buter

Klanten kunnen met onze productconfigurator zelf de hoogte, breedte en diepte van een serverkast bepalen - lasersnijden metaal machine kopen. Bovendien hadden we net het nieuwe kastenplatform Nexpand ontwikkeld. Dat betekent in de praktijk dat we in totaal 10.000 verschillende producten moeten kunnen maken om 1.200 tot 1.300 verschillende configuraties per jaar te kunnen leveren

De nieuwe zwenkbuigautomaat moest niet alleen de panelen voor de bestaande, maar ook de nieuwe producten kunnen buigen, zowel in enkelstuks als inserie (metaalbewerkingsbedrijven). Tweede eis was dat we de plaatuitslagen vanuit een centraal magazijn automatisch konden beladen.” Selectietraject “We hadden een ingewikkelde vraagstelling, waar niet iedere fabrikant van zwenkbuigmachines aan kon voldoen

Lasertube Lt8.10 Van Thyssenkrupp Materials Belgium

Technisch gezien mooie en verfijnde machines, modulair en lichte opgebouwde machines die veel kunnen buigen met weinig vermogen, korte bouwtijd, korte reactietijd en ze konden waarmaken wat ze beloofden binnen hun standaard programma. staalhandel turnhout. Vanuit ons programma van eisen kwamen we uit op hun Multibend-Center”, vertelt Bart van Doorn. RAS Multibend-Center Het Multibend-Center van RAS voorziet in een volledig automatisch procesverloop van: invoeren van de plaatuitslagen, alle vier de zijden buigen, automatisch positioneren en lossen van de gebogen panelen

Automatische belading Alle plaatuitslagen worden vanuit een automatisch magazijn, ingericht voor middenformaat plaat, aangeboden aan de zwenkbuigautomaat. Diensten. Een zware handlingrobot legt de plaatuitslagen op de invoertafel van het Multibend-Center. RAS heeft daarvoor speciaal voor Minkels een instelbare vacuüm heffer ontwikkeld om ook de geperforeerde wanden te kunnen beladen. Daarnaast is aan de inputzijde voorzien in een extra aanvoerpositie voor plaatuitslagen die groter zijn dan middenformaat plaat

Doorgaande productieflow Verder is de machine gekoppeld aan een puntlasmachine die de deuren na het buigen automatisch krijgt aangeleverd en puntlast. Derk Jan Buter: “We kunnen nu automatisch vanuit ons magazijn produceren, dus beladen en buigen verloopt geheel automatisch - thyssenkrupp Materials Nederland B.V. - FME. DaarbijIedere paar minuten loopt er een compleet gebogen paneel uit de RAS zwenkbuigautomaat.hebben we twee processtromen: één voor de deur- en één voor de zijpanelen

Dus dat proces verloopt in één directe flow. Onze wens is alle panelen direct na het buigen en puntlassen aan de poedercoatlijn aan te kunnen bieden (Thyssenkrupp Materials Belgium Archieven). De balans daarin moeten we nog verder optimaliseren.” Programmering De nieuwe zwenkbuigautomaat moet ongeveer 800 programma’s van de 20 jaar oude Weinbrenner kunnen maken

Metaalbewerking Opleiding

“RAS kon dat met simulatiesoftware aantonen en daarnaast zijn nog een paar fysieke producten bij RAS in Sindelfingen (D) getest. Alle programma’s zijn daarna op de werkvoorbereiding opnieuw geschreven in de Bendex software van RAS. Alleen het beladingsdeel wordt aan de machine geprogrammeerd - staalhandel - ijzerhandel. Uiteindelijk werken we hier veel met vaste parameters

Wanneer je bijvoorbeeld een deur moet maken met een andere hoogte, dan kan je een oud programma oproepen en de parameters wijzigen”, vervolgt Bart van Doorn (Metaalbewerking bedrijven). First time right “Belangrijkste winst voor ons was dat het eerste product dat van de machine komt binnen onze buighoektoleranties ligt, waarna we het nog kunnen finetunen

Wat je invoert komt er ook daadwerkelijk uit! Verder is de mogelijkheid dat de robot het product kan omdraaien voor ons een belangrijk voordeel. Met de nieuwe machine kunnen we een aantal oude deuren nu ook volautomatisch buigen (staalhandel). Als we die op een kantbank moesten maken, hadden we drie kantbanken nodig met drie opstellingen, terwijl de zwenkbuigmachine dat op één machine kan

Dit maakt van de lasrobot een ‘lasser’ die zich continu aanpast aan de reële situatie.kleine afwijking kan hier snel leiden tot een volumeafwijking van 40% tot 80% - thyssenkrupp Materials Nederland B.V. - FME. Dit betekent dus dat er veel meer lasmateriaal nodig is en waarschijnlijk ook een andere manier van lassen. Een handlasser doet dit spontaan, een lasrobot echter niet

Rusten we de robot uit met een naadvolgsysteem zoals de Arc-Eye CSS laser camera, dan kan de robot perfect de positieafwijkingen van de lasnaad detecteren en real-time het traject van de robot bijsturen. Dit doet een handlasser ook (Slitten Metaal – oppervlaktebehandeling metalen). Lasparameters real time aanpassen Dat wordt anders met de nieuwe plug-in. Verder bouwend op het groeiende succes van de Arc-Eye CSS laser camera heeft Valk Welding een unieke plug-in ontwikkeld voor deze camera waarbij de lasrobot de lasparameters real time tijdens het lassen kan aanpassen

Mobiele Rekken - Thyssenkrupp Materials Hungary- Ohra Gmbh

Hiermee wordt de lasrobot een lasser die zich continu aanpast aan de reële situatie. metaalbewerking helmond. In de toekomst zal ook de robot een lasnaad op voorhand kunnen scannen om het juiste vulpatroon te bepalen (de lasvolgorde bij een meerlagenlas). Deze technologie is in ontwikkeling. Echter in de praktijk is het vaak niet alleen dat de positie van de lasnaad die afwijkt, ook kan de geometrie van de lasnaad afwijken

EenSlechts enkele proeflassen Uniek is ook dat het aanleren van de juiste beslissingen intuïtief kan gebeuren aan de hand van slechts enkele proeflassen. Op deze manier kan iedereen zijn eigen robot aanleren hoe hij moet reageren op afwijkingen. lasersnijden metaal. De gebruiker bepaalt zelf hoe hij wil lassen, alleen het lassen zelf gebeurt door de robot

Toen de doornbuigmachine van het bedrijf door waterschade plotseling niet meer werkte, had directeur/eigenaar Paul van de Westerlo dan ook een flink probleem. Gelukkig kon Morris Solutions snel hulp bieden. Weko Group is vorig jaar ontstaan uit de samenvoeging van Weco-Staal en Propork - Assortiment stalen producten - metaalbewerking. Het metaalbewerkingsbedrijf is behalve in de inrichting van varkens- en kalverstallen ook gespecialiseerd in framebouw, brugleuningen en staalconstructies

Het bedrijf is erg sterk in stalen producten en halffabricaten, die thermisch verzinkt zijn in middelgrote en grote series. Dit komt mede doordat verzinkerij Van Aert de naastgelegen buurman is, wat resulteert in minimale transportkosten en korte levertijden (lasersnijden hout voorbeelden). Op jaarbasis verzinkt Weko Group bij Van Aert gemiddeld 1000 ton staal